Servicios de mecanizado CNC de precisión a medida

Alcance del componente

Componentes que fabricamos

Nuestro trabajo abarca desde pequeños componentes torneados hasta complejas carcasas fresadas para las aplicaciones industriales que se detallan a continuación.

Componentes de carga para vehículos eléctricos

Componentes metálicos mecanizados utilizados en conectores de carga para vehículos eléctricos y conjuntos eléctricos relacionados.

terminales·pines de contacto·mangas·componentes conductores
Componentes de conectores eléctricos

Piezas mecanizadas de pequeño tamaño para conjuntos de conectores donde es necesario controlar el ajuste dimensional, la alineación y el posicionamiento de los contactos.

contactos de aleación de cobre·enchufes de contacto·manguitos roscados·carcasas metálicas
Componentes automotrices

Componentes torneados para ensamblajes de automóviles, incluidas piezas producidas en lotes repetitivos según requisitos dimensionales definidos.

cámaras de aire de los amortiguadores·manguitos de precisión·ejes ·piezas torneadas
Componentes de equipos médicos

Componentes mecanizados para el ensamblaje de equipos médicos, incluyendo piezas pequeñas con requisitos dimensionales y superficiales detallados.

ejes de precisión·mangas·piezas tubulares ·componentes con múltiples orificios
Componentes de comunicación óptica

Componentes mecanizados compactos para equipos de comunicación óptica, incluidas piezas con orificios finos, ranuras y elementos de montaje.

carcasas metálicas·manguitos de precisión·piezas de montaje ·componentes estructurales
Componentes de instrumentación y equipos industriales

Componentes torneados y fresados utilizados en el montaje de instrumentos y equipos industriales, desde mecanismos internos hasta carcasas y estructuras de montaje.

carcasas mecanizadas·marcos·perillas · piezas de montaje

CAPACIDADES DE MECANIZADO

Capacidades de torneado y fresado CNC

Workersbee combina el torneado CNC de tipo suizo con el mecanizado multieje para piezas torneadas, componentes torneados y fresados, y piezas fresadas con características en múltiples caras.

Mecanizado CNC de torneado y torneado-fresado tipo suizo

El mecanizado CNC de tipo suizo se utiliza para piezas de pequeño diámetro fabricadas a partir de barras de material, incluidos componentes con perfiles torneados, agujeros transversales, superficies planas, ranuras y roscas.
1. Mecanizado del husillo principal y del husillo secundario
2. Herramientas motorizadas frontales y laterales
3. Torneado, taladrado, fresado y roscado.
4. Configuraciones de hasta 6 ejes
5. Alimentación automática de barras
Centros de mecanizado CNC

Los centros de mecanizado se utilizan para carcasas, bastidores, soportes y otras piezas con contornos fresados, cavidades, agujeros y elementos roscados.
1. Configuraciones de 3, 4 y 5 ejes
2. Fresado, taladrado, roscado y mandrinado
3. Mecanizado con mesa giratoria
4. Perforación de pozos profundos y de pequeño diámetro
5. Contornos complejos y superficies 3D

PARÁMETROS TÉCNICOS

Precisión de mecanizado y parámetros técnicos

Los valores que se muestran a continuación indican la capacidad de mecanizado alcanzable. Las tolerancias finales se confirman tras revisar el plano de la pieza, el material, el tamaño, la geometría y el volumen de producción.

Parámetro	Valor de referencia
Diámetro máximo de barra — CNC tipo suizo	Hasta Ø38 mm
Recorrido del centro de mecanizado — X × Y × Z	500 × 400 × 330 mm
Tolerancia dimensional	0,006 mm
Salida circular	0,005 mm
Redondez	0,005 mm
Rectitud	0,005 mm
Llanura	0,005 mm
Cilindricidad	0,005 mm
Perpendicularidad	0,005 mm
Rugosidad superficial, torneado/fresado	Ra 0,6 μm
Rugosidad superficial, perforación	Ra 0,8 μm

OPCIONES DE MATERIALES

Materiales que mecanizamos

Los grados de material que se muestran a continuación reflejan nuestro alcance actual de mecanizado. La idoneidad y disponibilidad se confirman para cada plano y requisito de producción.

Aceros inoxidables

SUS303,SUS304,SUS316L,SUS430,SUS440,SUS630 (17-4PH)

Grados que abarcan la maquinabilidad, la resistencia a la corrosión y los requisitos de mayor resistencia.
Aceros al carbono y para herramientas

1215, 1144, S45C, 1015, S15C, SKD11

Aceros de fácil mecanizado, de carbono medio y para herramientas, con diferentes requisitos de resistencia y desgaste.
Cobre y aleaciones de cobre

C3604, C3602, HPB59-1, Bronce de estaño, CUW20/80, CUW10/90

Opciones de latón, bronce y cobre-tungsteno para componentes conductores y resistentes al desgaste.
Aleaciones de aluminio

6061-T6, 6063, 7075-T6, 5052, 2011-T3

Grados de mecanizado comunes para carcasas, bastidores y piezas estructurales ligeras.
Plásticos de ingeniería

PEEK, Teflón, POM, PTFE

Polímeros mecanizables seleccionados según los requisitos de estabilidad dimensional, fricción, aislamiento y resistencia química.
Aleaciones de expansión controlada

Kovar, 4J29, 4J36, 4J42

Aleaciones de baja y controlada expansión para ensamblajes de precisión y aplicaciones de sellado.

Soporte posterior al mecanizado

Soporte para el procesamiento secundario y el tratamiento de superficies

Determinadas operaciones de acabado y limpieza se realizan internamente. Otros tratamientos superficiales se coordinan a través de socios de procesamiento con los que mantenemos una relación a largo plazo, de acuerdo con las especificaciones de cada pieza.

Procesamiento secundario interno
1. Pulido magnético
2. Pulido vibratorio
3. Acabado en barrica centrífuga
4. Chorro de arena húmedo
5. Chorro de arena en seco
6. Limpieza ultrasónica
Estas operaciones permiten desbarbar, preparar la superficie, mejorar el aspecto y limpiar después del mecanizado.
Soporte para el tratamiento de superficies
1. Galvanoplastia
2. Anodizado
3. Pintura en aerosol
4. Electropulido
5. Tratamiento térmico
El tipo de tratamiento y los requisitos de aceptación se confirman durante la revisión del proyecto.

Control de calidad

Inspección de calidad y control de procesos

Utilizamos métodos de inspección dimensional, superficial y automatizada para verificar que las piezas mecanizadas cumplan con los requisitos de los planos.

Más de 25 años Personal de inspección de calidad

Medición dimensional
1. Sistema de medición visual
2. Medidores de altura
3. Micrómetros exteriores
4. Calibres de rosca y de tapón
Inspección de superficie y apariencia
1. Medición de la rugosidad superficial
2. Medición del espesor de la película
3. Inspección con microscopio de vídeo CCD
4. Inspección visual de defectos
Detección y clasificación automáticas
1. Inspección de diámetro interior (pasa/no pasa)
2. Medición de longitud por contacto
3. Clasificación y rechazo automáticos
4. Conteo automático

FUNDAMENTOS DE FABRICACIÓN

Sistemas de escalado y calidad de fabricación

Nuestras operaciones de mecanizado de precisión cuentan con el respaldo de dos bases de fabricación, capacidad CNC dedicada y sistemas de gestión de calidad establecidos.

2

Bases de fabricación

Plantas de producción en Suzhou y Wuhan.
150+

Empleados

Brindar soporte a las operaciones de mecanizado de precisión en las dos plantas de fabricación.
100+

Unidades de equipo de mecanizado

Tornos CNC, centros de mecanizado, máquinas de electroerosión por hilo y otros equipos de producción.
66

Tornos CNC tipo suizo

Máquinas Tsugami y Citizen equipadas para torneado con alimentación de barras y producción de torneado-fresado.
27

Centros de mecanizado FANUC

16 equipadas con mesas giratorias de cuarto eje y 1 configurada para mecanizado de cinco ejes.
ISO 9001 e IATF 16949

Sistemas de gestión de la calidad

Certificaciones de gestión de calidad para operaciones de fabricación en general y del sector automotriz.

PROCESO DEL PROYECTO

Inicie su proyecto de mecanizado de precisión.

Envíenos sus planos y requisitos del proyecto para una revisión inicial. Aclaramos las especificaciones y definimos el método de producción antes de la cotización, el muestreo y la producción en serie.

Contacte con nuestro equipo de mecanizado.

01

Envía tus dibujos

Proporcione los planos disponibles en 2D o 3D, el material, la cantidad, las tolerancias, el tratamiento de la superficie y los requisitos de inspección.
02

Revisión de planos y requisitos

Revisamos la geometría de la pieza, las especificaciones y la viabilidad del mecanizado, y luego aclaramos cualquier punto técnico pendiente.
03

Planificación de procesos y elaboración de presupuestos

En función de los requisitos acordados, definimos la ruta de mecanizado y el alcance de la inspección, y proporcionamos un presupuesto y un cronograma de producción.
04

Producción y aprobación de muestras

Cuando es necesario, se mecanizan muestras y se inspeccionan para su revisión por parte del cliente antes de la aprobación del lote.
05

Producción por lotes

La producción se ajusta a las especificaciones aprobadas, y la inspección se realiza de acuerdo con los requisitos acordados.

Comencemos con una revisión del dibujo.

Envíenos los planos disponibles y los detalles del proyecto. Revisaremos los requisitos y daremos seguimiento a cualquier aspecto técnico necesario para la cotización.

Enviar dibujos para su revisión

Mecanizado CNC de precisión para componentes industriales a medida.